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礦用孔口除塵器

  • 瓦斯分離器
瓦斯分離器

瓦斯分離器

  • 产品描述: KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离裝置是一种由气压系统直接驱动,具有净化打钻作业中所产生的粉尘并实现就地净化的设备,它有对风流的强力抽吸作用,而且还能增强钻孔内风流排渣的速度,防止瓦斯在钻机附近积聚,提高钻机安全性。干式与其煤尘分离器具有除尘效率高、无需电源纯机械结构、无噪音、基本无需维护等特点。除塵裝置以矿井内正压气流为动力,是专为钻机配套研制的。
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KCH-2.6QZ型礦用氣動混合式孔口瓦斯分離裝置是一種由氣壓系統直接驅動,具有淨化打鑽作業中所産生的粉塵並實現就地淨化的設備,它有對風流的強力抽吸作用,而且還能增強鑽孔內風流排渣的速度,防止瓦斯在鑽機附近積聚,提高鑽機安全性。幹式與其煤塵分離器具有除塵效率高、無需電源純機械結構、無噪音、基本無需維護等特點。除塵裝置以礦井內正壓氣流爲動力,是專爲鑽機配套研制的。安裝在鑽機一側的瓦斯分離裝置的吸風口直接抽吸鑽機的前端捕塵器內的煤塵與瓦斯,經濾塵器淨化後,進入瓦斯抽放系統內的粉塵幾乎爲零。

降塵系統由氣動馬達驅動,使用壽命長,通過調節供給氣動馬達的壓縮空氣,可實現對除塵裝置的無級調速,來適應降塵裝置的轉速。

除塵裝置工作過程中的實際消耗功率小于1.1KW,適用于各種型號的鑽機。

执行标准:MT 159-2005

除塵器正常工作條件:

a.環境溫度:0-40

b.海拔高度小于1000m;

c.相對濕度不大于95%

d.在具有甲烷,煤塵爆炸性混合物的煤礦井下。



瓦斯除塵裝置的代號及涵義



結構特征與工作原理

钻杆经由捕尘器插入孔进入煤层,利用打钻时的压缩空气,把煤尘与瓦斯排入捕尘器内,由捕尘器上方的弯头与离心分离器进风口形成连接形成汇流,在正压气流和负压的相互作用下,含尘气流进入捕尘器内产生离心运动,大量的煤尘颗粒和煤尘经过捕尘器下方避风门缓冲后,落到地面。少量细小的粉尘随风流进入离心分离器内,含尘风流在快五旋转运动下,粉尘进入降尘裝置排出少量微小的呼吸性粉尘经滤尘内水中过滤后,纯净的气流进入瓦斯抽放系统,从而达到改善工作环境,防止粉尘过大堵塞抽放系统,及降低巷道内瓦斯含量的目的。

一. 技術特征

處理風量 ≥445m3/h(根據煤礦抽風系統功率確定)

漏風率 ≤5%

總粉塵除塵效率 ≥90%

呼吸性粉塵效率 ≥65%

工作噪聲 ≤85dB

工作阻力 ≤100pa

氣動馬達型號 DAM6

馬達理論耗氣量 507L/min

馬達正常工作壓力 0.25-0.4Mpa

最高轉速 1500轉

二. 設備外型尺寸、重量

外型尺寸:捕塵器(直徑350X500mm)主分离器(800*600*1600 mm)

濾塵器水箱(800*600*1600 mm)

設備總質量 200kg

三. 安裝使用

①首先用開孔鑽頭在煤牆上打孔50-80CM,捕塵器1插入煤層(注軟質煤層,一定要把除塵器和1#管分離,用錘敲打,法蘭進入煤牆70-90CM),然後由1號管法蘭接頭與捕塵器連接牢固,嚴禁1#與捕塵器沒有分開的情況下敲打捕塵器2,鑽杆入口端口。

②捕塵器3與煤牆鋼網用拉力連接牢固;

③捕塵器3彎頭與瓦斯煤塵分離器1入口連接,要求使用礦用安全標志的鋼絲網骨架聚乙烯氣體管。

④由瓦斯分离裝置上方的3#口用钢丝网骨架聚乙烯气体管与真空滤尘器的1#口连接,再由2#口与瓦斯抽放系统连接;

⑤接通降尘传动裝置的正压气源,安装结束后,打开正压起源传动裝置启动1-3分钟后,确认传动裝置正常运转。打开负压阀门。关机时顺序相反。

【注意事項】

安裝正壓氣源時,首先打開氣源開關,把氣嘴上雜物清理幹淨,保證進入過濾器空氣的清潔。

【警告!】

濾塵器每隔2小時放水一次,重新注入淨水(每一班次用水沖洗一次)。

捕塵器煤牆插入管插入煤牆時一定保持和鑽杆平行,間隙勻稱,嚴禁鑽杆和煤牆插入管産生摩擦。

严禁瓦斯煤尘分离裝置降尘口处堵塞造成系统堵塞。

故障分析及排除

設備故障

原因

排除方法

降尘裝置堵塞

降塵口煤塵沒有及時清理

及時清理

轉速過低卸料太慢

卸掉降尘裝置清理干净后調整氣壓

气力传动裝置无法启动

氣壓不穩定,導致轉速太低致使設備堵塞

調整氣壓

氣水分離器進入雜物

更換濾網

捕塵器防塵效果差

2號鑽杆套磨損

更換耐磨套


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